Porquê construir um suporte para lenha com tubos de canalização
Um suporte para lenha em tubos de canalização combina robustez industrial e estética bruta. Fabricado com conexões em ferro fundível maleável e tubos de aço roscados, suporta sem dificuldade o peso de uma centena de toras, ao mesmo tempo que confere carácter ao seu interior.
Ao contrário dos suportes para lenha industriais em chapa fina, um modelo em tubos de canalização é praticamente indestrutível. As conexões em ferro fundido preto em conformidade com a norma EN 10242 oferecem uma resistência mecânica excecional, e o sistema de rosca BSPT permite uma montagem inteiramente por aparafusamento — sem soldadura, sem ferramentas especializadas.
Montado sobre uma base de madeira maciça equipada com rodízios, este suporte para lenha desloca-se facilmente junto à lareira ou ao fogão a lenha. E se mudar de casa, desmonta-se tão rapidamente como se monta.
Material necessário para o seu suporte para lenha
A estrutura utiliza conexões de 3/4" (DN20), um bom compromisso entre solidez e estética. A montagem em forma de « H » vista de cima cria uma moldura rígida com quatro pés, ideal para manter a lenha no lugar.
| Peça | Quantidade | Tamanho | Acabamento |
|---|---|---|---|
| Tê igual F/F/F (Ref. 130) | 2 | 3/4" | Preto |
| Cotovelo 90° F/F raio curto (Ref. 90) | 4 | 3/4" | Preto |
| Flange de chão (Ref. 321) | 4 | 3/4" | Preto |
| Tubo de aço preto roscado | 4 | 3/4" × 25 cm | Preto |
| Tubo de aço preto roscado | 1 | 3/4" × 40 cm | Preto |
| Tubo de aço preto roscado | 4 | 3/4" × 80 cm | Preto |
| Base de madeira maciça | 1 | 69 × 55 × 2,5 cm | — |
| Parafusos para madeira 4,5 × 40 mm | 16 | 4,5 × 40 mm | — |
| Rodízios giratórios | 4 | Ø 50 mm | Pretos |
As conexões e tubos necessários
Tê igual F/F/F preto (Ref. 130)
Cotovelo 90° F/F preto (Ref. 90)
Flange de chão 3/4" preta
Tubo 3/4" aço preto roscado
Parafusos para madeira 4,5 × 40 mm
Rodízios giratórios O 3/4" (DN20, diâmetro exterior 27 mm) é a melhor escolha para este projeto. Oferece uma solidez amplamente suficiente para suportar 80 a 120 kg de lenha, mantendo-se visualmente elegante. O 1/2" seria demasiado fino para um móvel de chão, e o 1" acrescentaria peso e custo sem benefício real.
Fabricação do seu suporte para lenha: passo a passo
Etapa 1 — Montar a estrutura em H
A estrutura superior forma um « H » visto de cima. Os dois tês (Ref. 130) constituem os nós centrais do H, ligados por um tubo central. As quatro saídas laterais recebem cada uma um tubo horizontal terminado por um cotovelo de 90°.
- Aparafuse o tubo central (40 cm) entre os dois tês iguais (Ref. 130), cada um orientado com a derivação apontada na mesma direção (para baixo).
- Nas duas saídas laterais de cada tê, aparafuse os quatro tubos horizontais (25 cm).
- Termine cada tubo horizontal com um cotovelo 90° F/F (Ref. 90), orientado para baixo.
Aperte à mão e depois dê um quarto de volta adicional com uma chave inglesa. Verifique que a estrutura assenta bem plana, pousando-a virada ao contrário sobre uma superfície plana.
Etapa 2 — Montar os pés verticais
Vire a estrutura em H ao contrário, com os cotovelos para cima. Aparafuse os quatro tubos verticais (80 cm) nas saídas inferiores dos cotovelos. Estes tubos formam os quatro montantes do suporte para lenha.
Aparafuse depois uma flange de chão (Ref. 321) na extremidade de cada tubo vertical. As flanges servirão para fixar a estrutura à base de madeira.
Antes de apertar definitivamente, pouse a estrutura sobre a base de madeira e verifique que as quatro flanges assentam bem planas. Ajuste o aperto dos cotovelos para corrigir eventuais defeitos de nivelamento. As conexões em ferro fundido permitem um ajuste fino por rotação de um quarto a meia volta.
Etapa 3 — Preparar a base de madeira
Corte a sua tábua nas dimensões da moldura (69 × 55 cm para o tamanho Médio, veja a tabela de dimensões abaixo). A base deve ultrapassar ligeiramente a área das flanges (Ø 65 mm) para um resultado estético — preveja 2 a 3 cm de margem de cada lado.
Lixe a superfície (grão 120 e depois 180), aplique o acabamento da sua preferência (veja a secção dedicada mais abaixo) e fure os pré-furos para os parafusos de fixação das flanges.
Etapa 4 — Fixar as flanges e os rodízios
Pouse a estrutura virada ao contrário (pés para cima) e coloque a base de madeira sobre as quatro flanges. Marque os furos de fixação e depois aparafuse cada flange com 4 parafusos para madeira inox (4 × 20 mm).
Vire o conjunto e fixe os quatro rodízios sob a base, nos quatro cantos. Escolha rodízios giratórios com travão para poder imobilizar o suporte para lenha diante da lareira.
Dimensões e cotas detalhadas em 3/4"
Todas as cotas são calculadas tendo em conta o encaixe das roscas nas conexões (15 mm por extremidade em 3/4"). A tabela abaixo apresenta três tamanhos adaptados a diferentes espaços e necessidades.
| Dimensão | Pequeno | Médio | Grande |
|---|---|---|---|
| Profundidade eixo a eixo dos pés | 47 cm | 57 cm | 67 cm |
| Largura eixo a eixo dos pés | 34 cm | 44 cm | 54 cm |
| Dimensão total com flanges (Ø 65 mm) | 54 × 40 cm | 64 × 50 cm | 74 × 60 cm |
| Altura da estrutura em aço | 62 cm | 82 cm | 102 cm |
| Altura total (com base + rodízios) | ≈ 74 cm | ≈ 94 cm | ≈ 114 cm |
| Total de tubo necessário | 3,5 m | 4,6 m | 5,7 m |
Detalhe dos tubos a cortar
| Tubo | Qtd | Pequeno | Médio | Grande |
|---|---|---|---|---|
| Tubos horizontais do H | 4 | 20 cm | 25 cm | 30 cm |
| Tubo central (entre os 2 tês) | 1 | 30 cm | 40 cm | 50 cm |
| Tubos verticais (pés) | 4 | 60 cm | 80 cm | 100 cm |
Detalhe do cálculo das cotas (tamanho Médio)
Para quem pretende compreender ou adaptar as dimensões:
- Profundidade: Cotovelo (z=18) + tubo 250 + Tê passante (2×z=36) + tubo 250 + Cotovelo (z=18) = 572 mm
- Largura: Tê (z=18) + tubo 400 + Tê (z=18) = 436 mm
- Altura: Cotovelo (z=18) + tubo 800 + Flange (H-emb=3) = 821 mm + base 25 mm + rodízios 65 mm = ≈ 94 cm
- Dimensão total com flanges: as flanges têm Ø de 65 mm, adicione 65 mm às medidas eixo a eixo (ex.: 572 + 65 = 637 mm de profundidade).
As dimensões reais podem variar ±2 a 3 mm por rosca consoante a força de aperto e as tolerâncias de fabrico das conexões. Numa montagem completa, estes desvios acumulam-se: conte com até ±1 cm nas cotas totais. O roscamento teórico em 3/4" é de 15 mm por extremidade, já integrado nos valores z das conexões. Encomende os tubos nos comprimentos indicados e ajuste o aperto para atingir as dimensões pretendidas.
Dimensões da base de madeira (com saliência)
| Tamanho | Comprimento | Largura | Espessura |
|---|---|---|---|
| Pequeno | 59 cm | 45 cm | 2,5 a 4 cm |
| Médio | 69 cm | 55 cm | 2,5 a 4 cm |
| Grande | 79 cm | 65 cm | 2,5 a 4 cm |
Acabamentos do aço: proteger e valorizar os seus tubos
As conexões em ferro fundido preto e os tubos de aço têm um aspeto bruto muito estético, mas o aço não tratado pode desenvolver uma ligeira oxidação com o tempo. Desengordurar primeiro todas as peças com acetona e depois escolha o seu acabamento.
- Óleo de linhaça cozido ou óleo para metal (Owatrol): aplicado com um pano, nutre o metal, impede a ferrugem e acentua o preto profundo. Renovar uma vez por ano. É a nossa recomendação.
- Verniz mate em spray (Rust-Oleum, Hammerite): 2 camadas finas para uma proteção duradoura e invisível. Ideal se a lenha for armazenada ainda húmida.
- Cera de abelha para metal: toque sedoso, proteção ligeira, resultado quase invisível. Para uso interior em divisão seca.
- Tinta de alta temperatura (preto mate, bronze, cobre): primário para metal + 2 camadas. Pertinente se o suporte para lenha estiver colocado junto a um fogão a lenha.
- Pátina de ferrugem controlada: oxide voluntariamente o aço com água salgada + vinagre branco, depois fixe com verniz mate. Aspeto envelhecido muito em voga na decoração campestre ou loft.
O ferro fundido preto oferece um visual industrial escuro e marcante, ideal junto a uma lareira. O ferro fundido galvanizado (cinzento prateado) adequa-se melhor a ambientes escandinavos ou contemporâneos claros. Os dois acabamentos combinam-se livremente entre si.
A base de madeira: opções e acabamentos
A base desempenha um duplo papel: recebe as flanges de chão da estrutura e serve de plataforma para os rodízios. A sua escolha é determinante para o aspeto geral do móvel. Eis várias abordagens, da mais simples à mais criativa.
Opção 1 — Painel maciço numa única peça
A solução mais simples e mais limpa. Adquira uma tábua de carvalho, faia ou freixo maciço nas dimensões pretendidas (consulte a tabela de cotas acima). O carvalho é a escolha premium: denso, duro e naturalmente resistente, o seu veio marcado combina perfeitamente com o ferro fundido preto.
- Espessura: 25 a 30 mm para o carvalho, 30 a 40 mm para as resinosas (abeto, pinho, epícea) que são menos duras.
- Onde encontrar: serralharias locais, lojas de bricolagem (secção de madeira maciça), carpinteiros, ou online em sites especializados em madeira à medida.
- Vantagem: sem montagem, corte reto rápido, superfície perfeitamente plana.
Opção 2 — Tábuas montadas e coladas
Se não encontrar um painel suficientemente largo, junte 3 a 5 tábuas de madeira lado a lado para criar o tampo. Esta técnica produz um resultado muito estético, especialmente se alternar as espécies ou as larguras.
- Montagem: aplique cola nos topos com cola para madeira D3 (resistente à humidade) e aperte com grampos durante 24 h. Para um resultado perfeito, aplane os topos com uma desempenadeira ou plaina antes da colagem.
- Reforço opcional: fixe duas travessas perpendiculares sob o tampo (parafusadas por baixo), nos locais das flanges. As travessas tornam o conjunto mais rígido e servem de reforço para os parafusos das flanges.
- Variante estética: alterne tábuas de carvalho claro e nogueira escura para um efeito riscado de grande beleza com o ferro fundido preto.
Opção 3 — Painel lamelado-colado
Facilmente disponível nas grandes superfícies de bricolagem, o lamelado-colado (faia, pinho ou bétula) corta-se nas dimensões pretendidas e já vem montado e lixado. É a solução mais rápida se não pretender juntar tábuas.
- Vantagem: estável, plano, sem empenamento, pronto a acabar.
- Desvantagem: o aspeto é mais « industrial » do que a madeira maciça bruta, mas uma boa lixagem e uma velatura tintada resolvem o problema.
Opção 4 — Madeira de recuperação
Para um visual autêntico e ecorresponsável, a madeira de recuperação oferece um carácter impossível de reproduzir com madeira nova.
- Tábuas de palete: junte 3 ou 4 tábuas de palete lixadas, fixadas entre si por duas travessas aparafusadas por baixo. O aspeto gasto, as marcas de pregos e as variações de tom reforçam o carácter industrial. Atenção: recupere apenas paletes marcadas com « HT » (tratadas termicamente), nunca paletes tratadas quimicamente (marca « MB »).
- Tábuas antigas de celeiro ou de soalho: as tábuas de recuperação provenientes de demolições têm uma pátina natural magnífica. Despregadas, ligeiramente lixadas (grão 80 para manter o carácter) e montadas, dão uma base única.
- Travessas de caminho de ferro ou madeiros antigos: para uma base maciça e imponente, uma secção de travessa ou madeiro espesso (60 a 80 mm) oferece um resultado bruto espetacular. Não é necessário juntar várias tábuas — uma única peça basta.
- Tampo de mesa ou porta antiga: um velho tampo de mesa em carvalho cortado nas dimensões corretas, ou uma porta maciça em madeira reciclada, fazem excelentes bases com história.
Opção 5 — Peça de madeira espessa bruta
Para um efeito máximo, utilize uma peça grossa de madeira bruta como base: fatia de árvore (rodela), costaneiras (primeiras tábuas de um tronco com a casca) ou cepo maciço.
- Fatia de tronco: uma rodela de 60 a 80 mm de espessura, lixada nas faces e com a casca conservada no perímetro (estilo « live edge »). Espetacular, mas é necessário que o tronco seja suficientemente largo e que a madeira esteja bem seca (6 meses no mínimo) para evitar fissuras.
- Costaneira ou alburno: uma tábua com um bordo bruto (forma irregular natural) proporciona um contraste impressionante com a geometria rigorosa dos tubos. Lixe a superfície, conserve o bordo natural, estabilize com resina epóxi se necessário.
- Cepo de talhante reciclado: espesso, pesado e ultra-estável, é a base ideal se encontrar um nas dimensões corretas. Sem risco de flexão, mesmo com 150 kg de lenha.
Opção 6 — Base em forma de tabuleiro com rebordos
Para evitar que os detritos de casca, serradura e insetos caiam no chão, transforme a base num tabuleiro com rebordos.
- Corte 4 tábuas de 3 a 5 cm de altura nas dimensões do tampo.
- Cole e pregue (ou aparafuse) os rebordos nos lados do tampo.
- A base torna-se um tabuleiro que retém os pedaços de casca e o pó — particularmente útil se o suporte para lenha estiver colocado sobre parqué ou tapete.
- Variante: se tiver acesso a uma caixa de madeira (caixa de vinho, caixa militar, caixa de transporte), pode servir diretamente como base-tabuleiro sem corte. Verifique simplesmente que as dimensões correspondem à área das flanges.
Qualquer que seja a opção escolhida, fure sempre os pré-furos para os parafusos das flanges de chão. Sem pré-furos, a madeira pode fender, sobretudo nas extremidades da tábua. Utilize uma broca de 3 mm para parafusos de 4 mm.
Acabamentos da base de madeira
- Óleo duro (Osmo, Rubio Monocoat): proteção invisível, toque natural, fácil de manter. Ideal para o carvalho e as madeiras nobres.
- Verniz mate de poliuretano: proteção máxima contra a água e os choques, aspeto ligeiramente acetinado. A melhor escolha se a lenha for armazenada ainda húmida.
- Velatura tintada: permite escurecer a madeira (nogueira, ébano, wengué) para combinar com o ferro fundido preto. Duas camadas para um resultado homogéneo.
- Queima Shou Sugi Ban: técnica japonesa de queima superficial com maçarico que confere um aspeto preto carbonizado espetacular. A madeira torna-se resistente aos insetos e à humidade. Em harmonia total com os tubos pretos — é o nosso acabamento preferido para este projeto.
- Cera de abelha: acabamento tradicional, odor agradável, proteção ligeira. Perfeita para a madeira de palete ou de recuperação.
- Resina epóxi transparente: para os bordos irregulares (costaneiras, fatias de tronco), a resina preenche as fissuras e estabiliza a madeira, criando ao mesmo tempo um efeito visual impressionante.
Os rodízios: mobilidade e praticidade
Os rodízios transformam um armazenamento estático num móvel com rodas. Um suporte para lenha carregado pode pesar entre 40 e 120 kg, sendo portanto necessários rodízios adequados.
- Capacidade de carga: pelo menos 40 kg cada um (ou seja, 160 kg no total para 4 rodízios).
- Diâmetro: 50 a 75 mm. Maior = rolamento mais fluido sobre parqué ou ladrilhos.
- Travão: giratórios com travão integrado para imobilizar o suporte para lenha. No mínimo dois rodízios com travão.
- Material: rodas em borracha ou poliuretano para proteger os pisos e rolar silenciosamente.
- Fixação: platina de aparafusar (4 parafusos por rodízio). Verifique que a platina não ultrapassa a base.
- Estilo: para o espírito industrial, opte por rodízios vintage em ferro fundido ou aço preto com rodas de borracha. Rodízios pretos standard também servem.
Inspiração: o suporte para lenha em contexto
Colocado junto a uma lareira, o suporte para lenha em tubos torna-se um verdadeiro elemento de decoração.
Perguntas frequentes sobre o suporte para lenha em tubos
Quantas toras de lenha pode conter este suporte?
O Pequeno contém 40 a 60 toras de 30 cm, o Médio 60 a 90 toras, o Grande 90 a 130 toras.
Qual o peso máximo que a estrutura suporta?
Em 3/4", a estrutura em ferro fundível maleável suporta facilmente 120 a 150 kg. O ponto crítico é geralmente a base de madeira e os rodízios, não as conexões. Com uma base em carvalho de 30 mm e rodízios de qualidade (40 kg cada), pode carregar sem receio.
Quanto tempo demora a montar este suporte para lenha?
A montagem da estrutura em tubos demora 20 a 30 minutos. A preparação da base (corte, lixagem, acabamento) acrescenta 1 a 2 horas. Conte meia jornada no total com a secagem.
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