Resistente como o aço e imune à ferrugem, o tubo de aço galvanizado roscado é a escolha padrão para redes de água, ar comprimido e vapor de baixa pressão. Este guia reúne todas as medidas da EN 10241 / ISO 7-1, explica o processo de galvanização a quente e ajuda você a selecionar o diâmetro e o comprimento corretos.
Linha Home Invasion: de ¼″ (DN 8) a 4″ (DN 100)
- ¼″ (DN 8): 50 – 300 mm
- ⅜″ (DN 10): 50 – 500 mm
- ½″ (DN 15) → 4″ (DN 100): 40/50 mm → 2 000 mm
1. Como o tubo é galvanizado?
Após o corte e a rosca, o tubo passa por:
- Desengraxe e decapagem (banho ácido suave)
- Fluxagem em banho de cloretos para ativar a superfície
- Imersão em zinco fundido a 450 °C: forma-se uma camada Fe-Zn de ≈ 85 µm (≈ 400 g/m²)
- Nivelamento com air knife para espessura uniforme
Essa camada sacrifica-se antes do aço — é a proteção catódica. Em ambiente interno seco (ISO 12944 C1-C3) a vida útil supera 25 anos.
2. O que exige a norma EN 10241
2.1 Espessuras mínimas de parede
| DN | Pol. | Ø ext. | s mín. | Ø int. mín. |
|---|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 13,5 | 2,3 | 8,9 |
| 10 | ⅜″ | 17,2 | 2,3 | 12,6 |
| 15 | ½″ | 21,3 | 2,6 | 16,1 |
| 20 | ¾″ | 26,9 | 2,6 | 21,7 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 3,2 | 27,3 |
| 32 | 1¼″ | 42,4 | 3,2 | 36,0 |
| 40 | 1½″ | 48,3 | 3,2 | 41,9 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 3,6 | 53,1 |
| 65 | 2½″ | 76,1 | 3,6 | 68,9 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 4,0 | 80,9 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 4,0 | 106,3 |
Essas espessuras garantem classe PN 50 (50 bar a 20 °C).
2.2 Tolerâncias de comprimento
- L ≤ 300 mm: −0 / +2 mm
- 300 < L ≤ 2 000 mm: −0 / +3 mm
2.3 Rosca cônica BSP T
Rosca macho R (1 : 16 – 55°) + rosca fêmea Rp (cilíndrica). Vedação flanco-a-flanco com estopa + pasta ou PTFE 0,2 mm; aperto ¼–½ volta de chave.
2.4 Comprimento roscado e engate efetivo
Some 75 % de L2 em cada extremidade ao comprimento líquido.
| DN | Pol. | L₂ (mm) | ≈ Engate (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 10,4 | 8 |
| 10 | ⅜″ | 10,9 | 8 |
| 15 | ½″ | 12,7 | 9 |
| 20 | ¾″ | 13,6 | 10 |
| 25 | 1″ | 17,1 | 13 |
| 32 | 1¼″ | 22,4 | 17 |
| 40 | 1½″ | 22,4 | 17 |
| 50 | 2″ | 26,7 | 20 |
| 65 | 2½″ | 31,8 | 24 |
| 80 | 3″ | 36,5 | 27 |
| 100 | 4″ | 41,1 | 31 |
3. Diâmetros & comprimentos disponíveis
Cortes de fábrica, roscados em ambas as pontas — pronto para instalar.
| DN | Pol. | Ø ext. | Comprimentos (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 13,5 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 |
| 10 | ⅜″ | 17,2 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| 15 | ½″ | 21,3 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 20 | ¾″ | 26,9 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 32 | 1¼″ | 42,4 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 40 | 1½″ | 48,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 65 | 2½″ | 76,1 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
Resumo: DN 8 ≤ 300 mm • DN 10 ≤ 500 mm • DN 15 – DN 100 ≤ 2 000 mm.
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4. Dimensionar com segurança
4.1 Três critérios-chave
| Critério | Boa prática | Fórmula / referência |
|---|---|---|
| Vazão | v ≤ 3 m/s (água) • ≤ 10 m/s (ar) | v = Q / (π·D²/4) |
| Perda de carga | ≤ 2 kPa/m (água) • ≤ 10 % pup (ar) | Δp ≈ 0,23·Q²/D⁵ |
| Pressão | PN 50 em toda a gama | Aço S195T + smín |
⚡ Água fria DN 15 → 35 L/min em 10 m • ar 8 bar DN 25 → 1 000 L/min.
4.2 Comprimento: trecho único ou união?
≤ 2 000 mm: um único tubo de fábrica — menos juntas, menos vazamentos.
> 2 000 mm: una dois trechos com luva Rp; instale apoio intermediário (DN 100 × 2 m ≈ 30 kg).
5. Instalação passo a passo
Montagem cuidadosa garante estanqueidade e longa vida.
| Etapa | Ação | Detalhe |
|---|---|---|
| 1 | Limpeza | Desengordure a rosca e remova cavacos. |
| 2 | Estopa + pasta ou PTFE 0,2 mm (2-3 fios). | |
| 3 | Aperto | ¼–½ volta após apertar à mão (DN 15 ≈ 45 N·m → DN 50 ≈ 160 N·m). |
| 4 | Teste | Hidroteste 1,5 × ptrabalho; sem vazamento após 5 min. |
6. Perguntas frequentes
- Posso pintar tubo galvanizado?
- Sim: desengraxe, lixe levemente, primer epóxi e esmalte.
- Temperatura máxima de trabalho?
- 120 °C contínuos (limite estopa/pasta).
- Apto para água potável?
- Camada de zinco ≥ 55 µm conforme ACS; enxágue antes do uso.
- Pressão nominal?
- 50 bar a 20 °C, testado em fábrica.
- Tolerância de comprimento?
- −0 / +2 mm ≤ 300 mm • −0 / +3 mm > 300 mm.
- Comprimentos por diâmetro?
-
- ¼″ (DN 8): 50–300 mm
- ⅜″ (DN 10): 50–500 mm
- ½″ (DN 15): 40–2 000 mm
- ¾″ (DN 20): 40–2 000 mm
- 1″ (DN 25): 50–2 000 mm
- 1¼″ (DN 32): 50–2 000 mm
- 1½″ (DN 40): 50–2 000 mm
- 2″ (DN 50): 50–2 000 mm
- 2½″ (DN 65): 50–2 000 mm
- 3″ (DN 80): 50–2 000 mm
- 4″ (DN 100): 50–2 000 mm
- Diferença BSP T, BSP P, NPT?
- BSP T cônico 55° • BSP P cilíndrico 55° • NPT cônico 60°.
- Nipples curtos 30 mm disponíveis?
- Sim, DN 10 → DN 25 sob consulta.
- Como calcular distância entre cotovelos?
- Comprimento do tubo + 75 % de L₂ por lado (≈ 10 mm DN 20).
- Posso soldar tubo galvanizado?
- Possível, mas não recomendado: fumos de Zn; prefira rosca.