Em resumo: se procura a equivalência exata entre “DN 50”, 2″, “60,3” ou “26 × 34”, está no sítio certo!
Descomplicamos todas as unidades usando as dimensões oficiais da EN 10241 e os comprimentos de rosca BSPT (ISO 7-1).
Tabela memo rápida:
1. Porque este artigo?
Na vida de um canalizador ou de um “faz-tu-mesmo” há três sistemas em jogo:
- a polegada (
″) — herança anglo-saxónica; - o DN (diâmetro nominal) — uma “tamanho” comercial normalizado;
- o diâmetro real em milímetros.
Junte-se a isso a diferença entre tubo soldado e sem costura e a confusão é total. Este guia destina-se a:
- instaladores que precisam de orçamentar correto;
- compradores que querem pedir o “26 × 34 mm galvanizado” certo;
- makers que recuperam um aquecimento em aço vintage.
2. Revisão rápida das unidades
- Polegada (
″): 1″ = 25,4 mm, mas na canalização designa o diâmetro interior histórico. - DN (Diâmetro Nominal): valores arredondados (8, 10, 15…) que não coincidem com o diâmetro real; são códigos.
- Ø exterior (OD) / Ø interior (ID): as únicas cotas que se medem com paquímetro. O OD é fixado pela EN 10241; o ID mínimo depende da espessura (2,3 → 4 mm na série “média”).
3. Tabela mestra (DN ↔ polegadas ↔ mm)
Dica UX: a tabela é ordenável; clique no cabeçalho para reordenar.
| DN | Polegada | Medida “mm” (FR) | Ø ext. (mm) | Ø int. mín* (mm) | Rosca macho R L₂ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 8 × 13 | 13,5 | 8,9 | 8,4 |
| 10 | ⅜″ | 12 × 17 | 17,2 | 12,6 | 9,9 |
| 15 | ½″ | 15 × 21 | 21,3 | 16,7 | 11,4 |
| 20 | ¾″ | 20 × 27 | 26,9 | 22,3 | 13,0 |
| 25 | 1″ | 26 × 34 | 33,7 | 28,5 | 16,3 |
| 32 | 1¼″ | 33 × 42 | 42,4 | 37,2 | 17,6 |
| 40 | 1½″ | 40 × 49 | 48,3 | 42,5 | 19,2 |
| 50 | 2″ | 50 × 60 | 60,3 | 54,5 | 21,4 |
| 65 | 2½″ | 66 × 76 | 76,1 | 69,7 | 25,7 |
| 80 | 3″ | 80 × 90 | 88,9 | 81,7 | 26,4 |
| 100 | 4″ | 102 × 114 | 114,3 | 106,3 | 28,9 |
*ID mínimo calculado com a espessura mínima EN 10241 (2,3 → 4 mm).
4. Como ler uma designação “26 × 34 mm”?
Regra-memória: nas designações francesas “15 × 21”, “20 × 27”, “26 × 34”…
- o primeiro número ≈ diâmetro interior histórico;
- o segundo número ≈ diâmetro exterior da rosca BSPT macho.
| Valor | Significado | Dado EN 10241 |
|---|---|---|
| 26 mm | ID histórico (antes da parede) | ID mín ≈ 28,5 mm para DN 25 |
| 34 mm | Ø exterior da rosca BSPT | Ø real = 33,7 mm |
🧩 Conclusão: “26 × 34 mm” ⇢ DN 25 / 1″
Os valores “26” e “34” são arredondados ao milímetro e servem para identificar rapidamente o tubo em obra. Para cálculos hidráulicos use sempre as medidas exatas da norma.
5. Rosca BSPT (R): a espinha dorsal da canalização em aço
| Polegada | DN | Conicidade | Ângulo | Comp. rosca L₂ (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ¼″ | 8 | 1:16 | 55° | 8,4 |
| ⅜″ | 10 | 9,9 | ||
| ½″ | 15 | 11,4 | ||
| ¾″ | 20 | 13,0 | ||
| 1″ | 25 | 16,3 | ||
| 1¼″ | 32 | 17,6 | ||
| 1½″ | 40 | 19,2 | ||
| 2″ | 50 | 21,4 | ||
| 2½″ | 65 | 25,7 | ||
| 3″ | 80 | 26,4 | ||
| 4″ | 100 | 28,9 |
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*Excerto ISO 7-1. Selar com estopa + pasta ou fita PTFE.
Para verificações dimensionais completas leia o guia essencial EN 10241 ↗.
6. Tubo soldado vs sem costura: que diferença faz?
Tubo soldado: fita de aço enrolada e soldada longitudinalmente (ERW). A costura é visível contra a luz ou em microscópio.
- Vantagens: preço baixo, ampla disponibilidade, corte recto.
- Limites: PN cerca de 20 % inferior ao mesmo DN; re-roscar só no primeiro terço.
Tubo sem costura: fabricado a quente (HFS) ou por extrusão.
- Vantagens: maior resistência a pressão e flexão; sem zona termicamente afectada.
- Desvantagens: +15–25 % de custo; ligeira ovalização a corrigir antes da rosca.
Como distinguir? Chanfre uma ponta: se vê um cordão ou metal em “camadas”, é soldado. No galvanizado a costura brilha mais.
7. Aplicações típicas e caudal máximo recomendado
Referência : água fria 15 °C, perda de carga ≤ 250 Pa/m.
| DN | Polegada | Caudal máx (L/min) | Usos comuns |
|---|---|---|---|
| 15 | ½″ | 35 | Instalações domésticas, ar 8 bar |
| 20 | ¾″ | 60 | Caldeira mural, retorno AQS |
| 25 | 1″ | 100 | BIE, anel de vapor |
| 32 | 1¼″ | 180 | Colector primário sala de caldeiras |
| 40 | 1½″ | 280 | Ar de processo, gasóleo leve |
| 50 | 2″ | 450 | Arrefecimento industrial |
8. FAQ – conversões cruzadas e dúvidas técnicas
¼″ — DN 8 — 8 × 13 mm
- ¼″ equivale a quantos mm?
- ¼″ = 8 × 13 mm.
- ¼″ corresponde a que DN?
- ¼″ = DN 8.
- 8 × 13 mm equivale a quantas polegadas?
- 8 × 13 mm = ¼″.
- 8 × 13 mm corresponde a que DN?
- 8 × 13 mm = DN 8.
- DN 8 equivale a que mm?
- DN 8 = 8 × 13 mm.
- DN 8 equivale a que polegada?
- DN 8 = ¼″.
⅜″ — DN 10 — 12 × 17 mm
- ⅜″ equivale a quantos mm?
- ⅜″ = 12 × 17 mm.
- ⅜″ corresponde a que DN?
- ⅜″ = DN 10.
- 12 × 17 mm equivale a quantas polegadas?
- 12 × 17 mm = ⅜″.
- 12 × 17 mm corresponde a que DN?
- 12 × 17 mm = DN 10.
- DN 10 equivale a que mm?
- DN 10 = 12 × 17 mm.
- DN 10 equivale a que polegada?
- DN 10 = ⅜″.
½″ — DN 15 — 15 × 21 mm
- ½″ equivale a quantos mm?
- ½″ = 15 × 21 mm.
- ½″ corresponde a que DN?
- ½″ = DN 15.
- 15 × 21 mm equivale a quantas polegadas?
- 15 × 21 mm = ½″.
- 15 × 21 mm corresponde a que DN?
- 15 × 21 mm = DN 15.
- DN 15 equivale a que mm?
- DN 15 = 15 × 21 mm.
- DN 15 equivale a que polegada?
- DN 15 = ½″.
¾″ — DN 20 — 20 × 27 mm
- ¾″ equivale a quantos mm?
- ¾″ = 20 × 27 mm.
- ¾″ corresponde a que DN?
- ¾″ = DN 20.
- 20 × 27 mm equivale a quantas polegadas?
- 20 × 27 mm = ¾″.
- 20 × 27 mm corresponde a que DN?
- 20 × 27 mm = DN 20.
- DN 20 equivale a que mm?
- DN 20 = 20 × 27 mm.
- DN 20 equivale a que polegada?
- DN 20 = ¾″.
1″ — DN 25 — 26 × 34 mm
- 1″ equivale a quantos mm?
- 1″ = 26 × 34 mm.
- 1″ corresponde a que DN?
- 1″ = DN 25.
- 26 × 34 mm equivale a quantas polegadas?
- 26 × 34 mm = 1″.
- 26 × 34 mm corresponde a que DN?
- 26 × 34 mm = DN 25.
- DN 25 equivale a que mm?
- DN 25 = 26 × 34 mm.
- DN 25 equivale a que polegada?
- DN 25 = 1″.
Perguntas técnicas
- Qual a espessura mínima de um tubo DN 25?
- 3,2 mm (série média EN 10241).
- Existe rosca BSP para DN 65?
- Sim — rosca cónica R 2½″ (ISO 7-1) cobre DN 65.
- Que pressão suporta um tubo soldado DN 50?
- PN 25 (≈ 25 bar) a 120 °C segundo EN 10255 M.
- Como distinguir soldado de sem costura?
- Soldado mostra costura longitudinal; sem costura é homogéneo.
- DN 50: caudal máximo de água?
- ≈ 450 L/min com velocidade 2 m/s.
- Vedar com estopa ou PTFE?
- Estopa + pasta acima de 1″; fita PTFE até 1″.
- Posso roscar um tubo galvanizado existente?
- Sim, mas aplique zinco a frio na zona exposta.
- Binário de aperto para ¾″ BSPT?
- Aprox. 90 N·m (varia com lubrificação).
- Remover galvanização antes de soldar?
- Sim, decapar ± 30 mm para evitar fumos tóxicos.
- Profundidade de rosca num bujão DN 40?
- ≈ 19 mm (cota L₂ ISO 7-1).
9. Boas práticas de montagem
- Binário: começar a 70 % do máx. e apertar ¼ de volta se houver fuga.
- Tolerância de corte: ± 1 mm (DN ≤ 40), ± 2 mm acima.
- Inspeção: calibrador, líquido penetrante ou endoscópio em DN ≥ 80.
10. Conclusão & próximos passos
Agora domina as conversões DN-polegada e a montagem sem fugas. Para avançar:
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- Leia o guia EN 10241 / ISO 7-1 ↗ com todos os binários.